4.输出设备质量

                      输出设备也常常是导致出错的主要原因。如激光照排机在输出胶片时网点的密度或网点的百分比不正确,就可能是药水浓度不准或是RIP软件上的软片特性曲线需要重新设定。对数字打样机来讲,如果样张的颜色出现较明显的偏差,就可能表示以前进行色彩管理时所生成的特性文件(Profile)与目前的情况已经不相符了。

                      5.打样的质量控制

                      (1)实地密度的控制

                      实地密度值是控制网点复制与还原最重要的技术参数,不同的公司有著自己不同的技术指标和误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的,一般各色版的实地密度为Y1.30M1.45C1.50K1.80。至于误差范围,欧洲的标准为±0.07,而据说国内某公司的误差范围控制在±0.05范围内。

                      (2)网点增大值的控制

                      网点增大值也是控制打样质量的关键,因为打样机采用的是圆压平的方式,而印刷机采用的则是圆压圆的方式。很明显,圆压圆方式的压力更大,所以一般来讲印刷品的网点增大值要比打样要大些。因此,在打样时要严格控制网点增大值,否则印刷品就会产生较大的颜色偏差。

                      (3)打样机的调整

                      ①橡皮滚筒的压力为±0.03mm(每隔120’测一次,取平均值),即:橡皮布厚度+衬垫厚度:(2.286±0.030)mm

                      ②版台压力(包括PS厚度)+0.12+0.15mm,即PS版表面高于导轨的高度;

                      ③纸台压力(包括纸张的厚度)+0.15-+0.18mm,即纸张表面高于导轨的高度;

                      ④活动的机架两侧下方各有两个滚轮,当机架移动到匀墨系统一侧,同时机器不加压时,滚轮与下导轨面的压力,以用手加力刚好能转动为好,过紧和过松均需调整;

                      ⑤匀墨系统:着墨辊在版台或纸台上的墨杠宽度应均匀一致。对于数字打样来讲,由于打样使用的油墨与印刷用油墨是不同的,另外,数字打样的网点是调频网点而不是印刷常用的调幅网点,所以在模拟印刷方面,只是通过色彩管理系统(CMS)将打样的色空间与印刷的色空间相匹配来模拟印刷的色彩的。但是,目前被普遍使用的几款数字打样机都无法实现专色打样,这不能不说是一个较大的缺陷。

                      2015年11月30日

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